葛洲坝水泥厂是我国最大的特种水泥生产基地，共有５台旋窑，年生产能力３５０万吨优质高标号水泥，是一个能耗大户。

　　在葛洲坝水泥厂５号窑窑尾，记者刚一走近，突然感到迎面扑来一股热浪。水泥厂技术处处长杨丹告诉记者，通常情况下，旋窑生产时窑内温度高达１４００多摄氏度，窑外也有３００－４００摄氏度。去年以来，通过对窑尾预热器进行节能改造，延长物料在分解炉的停留时间，提高生料的分解率，使５号窑窑尾预热温度被控制在３２０摄氏度左右，明显低于国际通常标准的３４０摄氏度，达到国际先进水平。仅此一项，不仅实现了降低吨熟料煤耗指标，减少尾气排放量，而且大幅提高了产量，使５号窑熟料产量由日设计２５００吨增加到２９００吨，同时改造的３号窑熟料产量由日设计２０００吨提高到２４００吨。

　　在水泥厂制成一车间，３台直径为２７米的预粉水泥磨原来使用的是电收尘器，尾气产生的粉尘大量直接排放到大气中，污染环境。２００６年，这个厂对预粉磨系统进行节能改造，并将电收尘器改为袋收尘器，不仅使电耗由每吨４０度电降为２７度电，产量由每小时２６吨提高到４６吨，而且通过尾气过滤，实现了粉尘的稳定达标排放。

　　杨丹介绍说，近年来，葛洲坝水泥厂每年投入２０００多万元，先后对５台窑进行生料入窑系统、生料入库系统、窑尾脱水系统、水泥输送系统以及风机、电机等进行了一系列节能改造，其中１、２号窑年节约原煤２万多吨，３、４、５号窑节约电费４００多万元。２００６年，全厂共消耗标煤３６．３４万吨，比上一年降低约９％。按照与湖北省政府签订的“十一五”节能７．５万吨标煤目标，到今年５月，这个厂已提前完成全部节能改造项目任务。

　　杨丹说，节能改造在大幅降低企业能耗、提高产能的同时，由技术进步带来的低污染、低排放，为厂区生产、生活和周边环境的改善提供了重要保障。

　　葛洲坝水泥厂位于荆门市区，环保要求高。近年来，这个厂在进行节能改造中，把达标排放作为考核各车间负责人的一项重要指标，并与其经济利益挂钩，提高了全厂职工的环保意识，污染物排放指标不断下降。目前，全厂５台窑都装上了在线排放监测仪，全部实现了达标排放，企业发展实现了经济效益和社会效益的双赢。

　　近年来，葛洲坝水泥厂利税以年均３％的增幅连年稳定增长，２００６年实现利税７５１１万元；企业节能减排多次获得省、市有关部门的肯定和表彰。

　　记者在葛洲坝水泥厂厂区看到，往日粉尘飞扬、烟雾弥漫的情景荡然无存，到处是绿树成排，绿草成茵，高耸的塔架、林立的厂房被包围在一片绿色之中。